冷熱沖擊試驗箱試驗完成后保養(yǎng)注意事項
發(fā)布時間：2025-07-29 10:44:29
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腔體清潔與干燥
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高低溫區(qū)殘留清理：取出試驗樣品后，用軟布蘸中性清潔劑（如肥皂水） 擦拭高低溫腔體內(nèi)壁、樣品架及托盤，去除樣品殘留（如碎屑、油污、液體痕跡）。若測試過腐蝕性材料（如化學品、含鹽霧樣品），需用清水反復擦拭后擦干，避免殘留物質(zhì)腐蝕腔體（腔體多為不銹鋼材質(zhì)，長期接觸腐蝕性物質(zhì)會導致銹蝕）。
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冷凝水排除：試驗后高低溫區(qū)可能產(chǎn)生冷凝水（尤其是低溫區(qū)），需打開腔體底部的排水閥，徹底排空積水（部分設備有自動排水功能，需確認排水是否通暢，避免積水殘留導致細菌滋生或管路堵塞）。
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通風干燥：關閉排水閥后，保持高低溫腔門打開 30 分鐘以上，讓腔體自然通風干燥（若環(huán)境濕度高，可開啟設備 “通風” 模式 10-15 分鐘），避免腔體內(nèi)部因潮濕產(chǎn)生霉菌或銹蝕。
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密封圈檢查與清潔
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用干布擦拭腔門密封圈（硅膠材質(zhì)），去除表面灰塵、水汽或油污。檢查密封圈是否有變形、開裂、粘連現(xiàn)象（溫度驟變易導致密封圈老化），若發(fā)現(xiàn)局部破損，需及時修補或更換（密封不良會導致溫度泄漏，影響試驗精度，增加能耗）。
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可在密封圈表面薄薄涂抹一層專用硅脂（不可用凡士林，會腐蝕硅膠），保持其彈性，延長使用壽命。
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制冷系統(tǒng)維護
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壓縮機靜置保護：試驗結(jié)束后，若設備需繼續(xù)使用，建議讓制冷系統(tǒng)靜置 10-15 分鐘再啟動（避免壓縮機頻繁啟停導致壓力波動，影響壽命）；若短期停用（1-3 天），無需關閉總電源，保持設備處于待機狀態(tài)（防止制冷管路內(nèi)部結(jié)霜或潤滑油凝固）。
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冷凝器清潔：檢查設備后部或側(cè)面的冷凝器（散熱片），若表面有灰塵、絨毛（尤其實驗室環(huán)境多纖維時），用吹風機冷風吹掃或軟毛刷清理（禁止用水沖洗，避免電路短路），確保散熱良好（冷凝器堵塞會導致制冷效率下降，甚至壓縮機過載燒毀）。
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加熱元件與傳感器檢查
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用干布擦拭高溫區(qū)的加熱管表面，去除灰塵或雜質(zhì)（灰塵堆積會影響加熱均勻性），檢查加熱管是否有變形、破損或接線松動（高溫區(qū)長期使用可能導致加熱管老化）。
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清理溫度傳感器（如熱電偶、鉑電阻）探頭表面的灰塵或水汽，確保溫度檢測精準（傳感器被污染會導致溫度反饋延遲或偏差）。
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傳動與控制系統(tǒng)檢查
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若設備為吊籃式或旋轉(zhuǎn)式樣品架，試驗后需檢查傳動軌道、軸承或鏈條是否有異物卡滯，用專用潤滑油（如高溫潤滑脂） 少量涂抹活動部件（避免油脂滴落到腔體內(nèi)部），確保樣品架切換順暢（低溫環(huán)境可能導致潤滑脂凝固，影響傳動靈活性）。
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清潔控制面板表面的灰塵和指紋，用干布擦拭即可，禁止用液體清潔劑直接噴灑（防止液體滲入電路導致短路）。
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保持設備處于待機狀態(tài)（僅關閉試驗程序，不切斷總電源），每天開機運行 “通風” 模式 10 分鐘，防止低溫區(qū)管路受潮。
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再次使用前，先檢查腔體是否干燥、排水閥是否關閉，運行一次空箱高低溫循環(huán)（30 分鐘），確認設備各項參數(shù)正常后再放入樣品。
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徹底清潔與干燥
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按 “即時處理” 步驟徹底清潔腔體、樣品架，確保無積水、無殘留，打開腔門通風 24 小時，內(nèi)部放置干燥劑（如硅膠干燥劑）。
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系統(tǒng)保護
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關閉總電源，拔掉電源線，用防塵罩覆蓋設備整體，避免灰塵進入。
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若設備使用制冷劑（如 R404A、R23），長期停用前需聯(lián)系專業(yè)人員檢查制冷系統(tǒng)壓力，確保無泄漏（避免制冷劑流失影響下次使用）。
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定期檢查
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每 2 周打開防塵罩，檢查腔體是否干燥、密封圈是否老化，更換干燥劑，通電待機 30 分鐘（讓加熱和制冷系統(tǒng)輕微運行，防止部件長期靜置失效）。
